基于RFID技術(shù)進(jìn)行鋼包罐號(hào)識(shí)別
冶金企業(yè)中鐵水是生產(chǎn)中最重要的原料,鐵水的流轉(zhuǎn)效率、運(yùn)輸安全、計(jì)量等是企業(yè)的關(guān)鍵,鐵水的溫度過低,不利于成渣和去除雜質(zhì),容易發(fā)生噴濺,因此在鋼鐵冶煉流程中,鐵水鋼包罐作為鐵水的運(yùn)輸容器,它的識(shí)別和跟蹤是重要的一環(huán),通過對(duì)鋼包罐信息的精準(zhǔn)采集、上報(bào),實(shí)現(xiàn)煉鋼的數(shù)字化、信息化、智能化管理。
傳統(tǒng)的鐵水鋼包罐號(hào)識(shí)別采用人工上報(bào)的方式,不僅效率低,且易受外界因素干擾出錯(cuò),同時(shí),由于鋼包罐屬于特種設(shè)備,人工近距離采集也會(huì)有安全隱患。
傳統(tǒng)鋼包罐號(hào)識(shí)別的方式及問題
1、人工識(shí)別
效率低,數(shù)據(jù)記錄易出錯(cuò),昏暗的環(huán)境下需要貼近鋼包罐才能看清罐號(hào),危險(xiǎn)系數(shù)高,增加工傷事件的風(fēng)險(xiǎn)。
2、罐體罐號(hào)刷漆
采用此方式時(shí)需要罐號(hào)顏色與罐體顏色有較高的對(duì)比度,通常用油漆標(biāo)注罐號(hào),但由于爐內(nèi)環(huán)境影響經(jīng)常導(dǎo)致油漆留存時(shí)間短,維護(hù)工作量大,并且識(shí)別錯(cuò)誤率高,難以發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,無法及時(shí)糾錯(cuò)。
隨著鋼鐵企業(yè)“一罐到底”工藝的提出及普及,針對(duì)鋼包罐號(hào)識(shí)別的痛點(diǎn),同時(shí)避免傳統(tǒng)人工上報(bào)的安全隱患,引入RFID技術(shù)對(duì)鋼包罐號(hào)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別,減少鋼包罐空包時(shí)間和滿包等待時(shí)間,保證鐵水的溫度,降低生產(chǎn)能耗,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包罐的跟蹤管理。
以RFID技術(shù)為基礎(chǔ),為每個(gè)鋼包罐賦予一個(gè)獨(dú)一無二的“身份證”—RFID耐高溫標(biāo)簽,通過RFID發(fā)卡器將鋼包罐號(hào)信息與電子標(biāo)簽ID綁定關(guān)聯(lián),從根本上解決了識(shí)別出錯(cuò)、識(shí)別錯(cuò)誤無法發(fā)現(xiàn)、受環(huán)境干擾、維護(hù)工作量大等各種為題,節(jié)約了成本,降低了安全隱患,采集了準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)。
在高爐出鐵口、鐵路線岔道口、軌道衡位置、煉鋼道口等一些關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),安裝RFID遠(yuǎn)距離讀寫器,當(dāng)鋼包罐經(jīng)過RFID讀寫器的識(shí)讀范圍時(shí),會(huì)自動(dòng)識(shí)別并采集鋼包罐信息,可實(shí)時(shí)查詢檢測鋼包罐使用情況、歷史溫度等數(shù)據(jù)記錄,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包罐的跟蹤管理,協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)工藝,降低人工操作誤差風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。
基于RFID技術(shù)進(jìn)行鋼包罐號(hào)識(shí)別的意義
1、提高調(diào)度效率,減少鐵水降溫,節(jié)約能源。
2、減少現(xiàn)場作業(yè)人數(shù),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少工傷事故率。
3、提高鋼鐵的冶煉效率,提高生產(chǎn)能力。
4、數(shù)據(jù)采集、上報(bào)準(zhǔn)確,實(shí)現(xiàn)煉鋼的數(shù)字化、信息化、智能化管理。