冶金企業(yè)中鐵水是生產(chǎn)中最重要的原料，鐵水的流轉(zhuǎn)效率、運(yùn)輸安全、計(jì)量等是企業(yè)的關(guān)鍵，鐵水的溫度過低，不利于成渣和去除雜質(zhì)，容易發(fā)生噴濺，因此在鋼鐵冶煉流程中，鐵水鋼包罐作為鐵水的運(yùn)輸容器，它的識(shí)別和跟蹤是重要的一環(huán)，通過對(duì)鋼包罐信息的精準(zhǔn)采集、上報(bào)，實(shí)現(xiàn)煉鋼的數(shù)字化、信息化、智能化管理。

傳統(tǒng)的鐵水鋼包罐號(hào)識(shí)別采用人工上報(bào)的方式，不僅效率低，且易受外界因素干擾出錯(cuò)，同時(shí)，由于鋼包罐屬于特種設(shè)備，人工近距離采集也會(huì)有安全隱患。

傳統(tǒng)鋼包罐號(hào)識(shí)別的方式及問題

1、人工識(shí)別

效率低，數(shù)據(jù)記錄易出錯(cuò)，昏暗的環(huán)境下需要貼近鋼包罐才能看清罐號(hào)，危險(xiǎn)系數(shù)高，增加工傷事件的風(fēng)險(xiǎn)。

2、罐體罐號(hào)刷漆

采用此方式時(shí)需要罐號(hào)顏色與罐體顏色有較高的對(duì)比度，通常用油漆標(biāo)注罐號(hào)，但由于爐內(nèi)環(huán)境影響經(jīng)常導(dǎo)致油漆留存時(shí)間短，維護(hù)工作量大，并且識(shí)別錯(cuò)誤率高，難以發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，無法及時(shí)糾錯(cuò)。

隨著鋼鐵企業(yè)“一罐到底”工藝的提出及普及，針對(duì)鋼包罐號(hào)識(shí)別的痛點(diǎn)，同時(shí)避免傳統(tǒng)人工上報(bào)的安全隱患，引入RFID技術(shù)對(duì)鋼包罐號(hào)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，減少鋼包罐空包時(shí)間和滿包等待時(shí)間，保證鐵水的溫度，降低生產(chǎn)能耗，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包罐的跟蹤管理。

以RFID技術(shù)為基礎(chǔ)，為每個(gè)鋼包罐賦予一個(gè)獨(dú)一無二的“身份證”—RFID耐高溫標(biāo)簽，通過RFID發(fā)卡器將鋼包罐號(hào)信息與電子標(biāo)簽ID綁定關(guān)聯(lián)，從根本上解決了識(shí)別出錯(cuò)、識(shí)別錯(cuò)誤無法發(fā)現(xiàn)、受環(huán)境干擾、維護(hù)工作量大等各種為題，節(jié)約了成本，降低了安全隱患，采集了準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)。

在高爐出鐵口、鐵路線岔道口、軌道衡位置、煉鋼道口等一些關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，安裝RFID遠(yuǎn)距離讀寫器，當(dāng)鋼包罐經(jīng)過RFID讀寫器的識(shí)讀范圍時(shí)，會(huì)自動(dòng)識(shí)別并采集鋼包罐信息，可實(shí)時(shí)查詢檢測鋼包罐使用情況、歷史溫度等數(shù)據(jù)記錄，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包罐的跟蹤管理，協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)工藝，降低人工操作誤差風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。

基于RFID技術(shù)進(jìn)行鋼包罐號(hào)識(shí)別的意義

1、提高調(diào)度效率，減少鐵水降溫，節(jié)約能源。

2、減少現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工傷事故率。

3、提高鋼鐵的冶煉效率，提高生產(chǎn)能力。

4、數(shù)據(jù)采集、上報(bào)準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)煉鋼的數(shù)字化、信息化、智能化管理。