基于耐高溫標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)鐵水罐罐號(hào)識(shí)別
以往鐵水罐罐號(hào)識(shí)別都采用人工上報(bào)的方式，工作效率低，且易受外界因素干擾出錯(cuò)，同時(shí)由于鐵水罐屬于特種設(shè)備，人工近距離采集也具有安全隱患，因此導(dǎo)致鐵水罐在高爐、運(yùn)輸、煉鋼之間的運(yùn)行軌跡通常無(wú)法準(zhǔn)確識(shí)別跟蹤，導(dǎo)致系統(tǒng)中的信息與現(xiàn)場(chǎng)不一致，造成鐵水生產(chǎn)運(yùn)輸管控的“盲區(qū)”。隨著鋼鐵企業(yè)“一罐到底”工藝的提出及普及，需要對(duì)所有在用的鐵水罐進(jìn)行追蹤，提高鐵水罐的周轉(zhuǎn)率，以達(dá)到降低鐵水溫度損耗的目的，引入RFID技術(shù)通過(guò)耐高溫電子標(biāo)簽對(duì)鐵水罐罐號(hào)上報(bào)方式進(jìn)行信息化改造，有效降低人工操作誤差風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。
通過(guò)將耐高溫電子標(biāo)簽安裝在鐵水罐上作為鐵水罐的“身份證”，采用RFID發(fā)卡器對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行數(shù)據(jù)編寫(xiě)將鐵水罐號(hào)信息與標(biāo)簽ID逐一綁定關(guān)聯(lián)。在運(yùn)輸鐵軌的高爐出鐵口、煉鋼倒罐站等關(guān)鍵位置布設(shè)安裝RFID遠(yuǎn)距離讀寫(xiě)器，當(dāng)鐵水罐車(chē)通過(guò)時(shí)RFID讀寫(xiě)器自動(dòng)對(duì)鐵水罐進(jìn)行身份信息識(shí)別，聯(lián)動(dòng)其他檢測(cè)設(shè)備將該鐵水罐的溫度、重量、位置等信息數(shù)據(jù)傳至后臺(tái)調(diào)度室，自動(dòng)預(yù)算鐵水罐車(chē)到達(dá)時(shí)間，合理安排生產(chǎn)節(jié)奏；自動(dòng)記錄鐵水罐的使用次數(shù)、維修保養(yǎng)等信息，便于分析鐵水罐的運(yùn)行情況提高使用壽命；若鐵水罐溫度超過(guò)設(shè)定的溫度上限，或使用次數(shù)達(dá)到上限，應(yīng)立馬調(diào)度該鐵水罐車(chē)下線維護(hù)，避免鐵水罐發(fā)生穿包風(fēng)險(xiǎn)。
相較于以往人工口頭傳遞鐵水罐罐號(hào)的方式，RFID鐵水罐罐號(hào)識(shí)別是基于射頻識(shí)別技術(shù)通過(guò)在鐵水罐上安裝耐高溫電子標(biāo)簽，由RFID讀寫(xiě)器自動(dòng)識(shí)別鐵水罐罐號(hào)采集鐵水罐的位置、溫度、使用次數(shù)等信息，對(duì)罐體使用情況跟蹤，實(shí)時(shí)查詢鐵水罐車(chē)的行車(chē)歷史記錄及維修保養(yǎng)信息，避免人工上報(bào)的安全隱患，及時(shí)掌握鐵水罐車(chē)的運(yùn)行情況提高鐵水罐的使用壽命，合理安排生產(chǎn)節(jié)奏。
