在汽車涂裝生產(chǎn)線上，會涉及到各種化學(xué)物品和涂料，工藝過程繁多復(fù)雜、車型變化大、生產(chǎn)靈活性大，涂裝車間存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕等惡劣環(huán)境，而且經(jīng)歷噴涂處理的零部件，要經(jīng)歷化學(xué)清洗、涂漆、高溫、噴砂沖洗等嚴(yán)苛的生存條件，因此使得條形碼技術(shù)無法適用，那么如何跟蹤這些零部件，管理工藝流程呢？

隨著RFID技術(shù)的成熟，越來越多的汽車涂裝產(chǎn)線采用RFID技術(shù)進(jìn)行車身識別，RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換，它具有數(shù)據(jù)存儲量大、可讀寫、非接觸、識別距離遠(yuǎn)、識別速度快、保密性好、穿透性強(qiáng)、壽命長、環(huán)境適應(yīng)性好以及能同時識別多標(biāo)簽等優(yōu)勢，用其取代條形碼在汽車涂裝產(chǎn)線上對車輛進(jìn)行標(biāo)識和跟蹤，整個過程無需人工干預(yù)即可實現(xiàn)自動、高速、有效的數(shù)據(jù)采集和記錄，提高涂裝效率和質(zhì)量，減少人為誤差和缺陷。

在汽車涂裝產(chǎn)線上，輸送設(shè)備為滑撬輸送機(jī)，通過在載有汽車車身的滑橇上安裝RFID載碼體，載碼體記錄著車體信息（如車型、顏色、質(zhì)量問題、批次號、序列號等），在整個涂裝流程中，這個載碼體標(biāo)簽隨工件運(yùn)行，成為隨身攜帶數(shù)據(jù)的“智能車體”。根據(jù)涂裝工藝及管理的不同需要，可在涂裝車間出入口處、工件物流的分岔處、重要的工藝過程(如噴漆室、烘干室、存儲區(qū)等)入口處部署安裝RFID讀寫器，每個RFID讀寫器都可以完成滑撬、車身信息和噴涂顏色及次數(shù)的寫入，通過RFID讀寫器進(jìn)行車體載碼體的識別和跟蹤，并將信息通過底層設(shè)備傳輸網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)?/span>PLC。

選型應(yīng)用在汽車涂裝產(chǎn)線的RFID標(biāo)簽需考慮哪些因素？

1、讀取的可靠性

在涂裝環(huán)境下RFID電子標(biāo)簽的可讀性可能受到影響，例如在干燥和熱烘過程中，因此需要確保RFID標(biāo)簽在所有階段都能穩(wěn)定、可靠的正常工作。

2、抗干擾性強(qiáng)，能適應(yīng)嚴(yán)苛的環(huán)境

涂裝車間存在大量金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)備可能導(dǎo)致RFID信號干擾或阻擋；涂裝車間的環(huán)境通常充滿化學(xué)品、濕度和溫度變化；涂裝過程可能涉及強(qiáng)化學(xué)品，如涂料、溶劑和清潔劑等，它們可能對RFID電子標(biāo)簽的材料產(chǎn)生腐蝕或損害，影響其性能和壽命，因此RFID標(biāo)簽需要經(jīng)受抗金屬、耐腐蝕、耐高溫、耐酸堿等極端條件的考驗。

3、標(biāo)簽固定方式

RFID電子標(biāo)簽需要牢固地附著在零部件上，以確保在整個涂裝過程中的準(zhǔn)確識別。

汽車涂裝產(chǎn)線基于RFID技術(shù)進(jìn)行車身識別，可以快速、準(zhǔn)確地識別車輛的型號、顏色、涂裝方案等信息，幫助涂裝機(jī)器人避免噴涂錯誤或瑕疵，從而提高涂裝質(zhì)量和效率。