隨著制造企業(yè)自動(dòng)化水平的提高，產(chǎn)線集中控制難度越來越大，企業(yè)通過引入RFID技術(shù)可以第一時(shí)間掌握產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線信息化、透明化、可視化管理。

1、RFID生產(chǎn)追溯

RFID生產(chǎn)追溯是基于RFID技術(shù)，以生產(chǎn)設(shè)備、載具(模具、托盤)等為載體，通過RFID抗金屬標(biāo)簽、耐高溫RFID標(biāo)簽等對(duì)裝配線上的工位、工件進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理，通過RFID工業(yè)讀寫器迅速、準(zhǔn)確將工序、工件間的信息進(jìn)行銜接，避免因人工操作出現(xiàn)的零部件錯(cuò)裝、漏裝等現(xiàn)象，通過對(duì)在制品采取實(shí)時(shí)的追溯管理，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。

2、RFID自動(dòng)報(bào)工

RFID生產(chǎn)報(bào)工是將RFID電子標(biāo)簽與生產(chǎn)工單進(jìn)行綁定發(fā)卡進(jìn)行訂單關(guān)聯(lián)，通過將RFID工業(yè)讀寫器安裝在生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的工位上，生產(chǎn)過程中，當(dāng)RFID標(biāo)簽到達(dá)工裝位置時(shí)，RFID工業(yè)讀寫器會(huì)識(shí)別該標(biāo)簽，并根據(jù)標(biāo)簽ID獲取相應(yīng)的訂單信息并進(jìn)行自動(dòng)報(bào)工處理，通過生產(chǎn)看板管理對(duì)各生產(chǎn)階段的數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確地采集、匯總、分析、展示，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度。

RFID生產(chǎn)追溯及自動(dòng)報(bào)工流程

1、在產(chǎn)線需要管控的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工位安裝工業(yè)讀寫器，并將工業(yè)讀寫器與對(duì)應(yīng)工序進(jìn)行綁定，在承載在制品的工裝板或托盤上安裝RFID標(biāo)簽。

2、開始生產(chǎn)前，通過RFID讀寫器將標(biāo)簽ID與生產(chǎn)計(jì)劃訂單號(hào)進(jìn)行綁定，完成RFID標(biāo)簽的信息錄入。

3、當(dāng)在制品到達(dá)安裝了工業(yè)讀寫器的工位時(shí)，RFID工業(yè)讀寫器會(huì)自動(dòng)識(shí)別工裝板上的RFID標(biāo)簽，并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)或串口傳送到管理后臺(tái)的MES系統(tǒng)，用于處理訂單的開工、報(bào)工時(shí)間等相關(guān)事宜。

4、當(dāng)在制品堆積時(shí)，后臺(tái)會(huì)通過分析進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警，及時(shí)進(jìn)行備料送料，調(diào)整各工位的生產(chǎn)計(jì)劃，保證生產(chǎn)訂單的準(zhǔn)時(shí)交付。

5、產(chǎn)品完成生產(chǎn)、檢測(cè)下線時(shí)，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫，為以后的產(chǎn)品追溯提供依據(jù)。

RFID生產(chǎn)追溯及自動(dòng)報(bào)工的優(yōu)勢(shì)

1、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確采集、匯總、分析和展示生產(chǎn)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，通過精益管理降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、通過與MES系統(tǒng)集成，解決了MES系統(tǒng)無法采集現(xiàn)場(chǎng)工序的問題，實(shí)現(xiàn)了工序的自動(dòng)識(shí)別和上報(bào)。

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度，可以及時(shí)進(jìn)行備料和送料，保證生產(chǎn)線的供應(yīng)，避免在制品堆積。

4、對(duì)下線成品進(jìn)行質(zhì)量追溯，快速鎖定問題環(huán)節(jié)，完善生產(chǎn)管理。

制造企業(yè)生產(chǎn)工序繁雜，RFID生產(chǎn)追溯及自動(dòng)報(bào)工能夠幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率，監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)度，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的智能化、自動(dòng)化、信息化管理賦能。