隨著制造加工業(yè)的迅速發(fā)展，各種模具的使用數(shù)量日益增加，傳統(tǒng)模具管理是通過人工紙質(zhì)記錄的方式來登記模具編號、位置編號等信息，易造成登記錯誤、記錄丟失、管理混亂、查找不便等情況，無法及時了解到模具的使用情況以及模具的儲存、維修、報廢等情況。模具的管理影晌著制造加工企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)以及生產(chǎn)排期，對于提升生產(chǎn)效率以及安全管理尤為重要，為了解決模具管理的問題，RFID技術(shù)被引入到模具管理中，與傳統(tǒng)的條形碼技術(shù)相比，RFID具有數(shù)據(jù)容量大、無接觸識別、保存時間長、耐污適應惡劣環(huán)境等特點。

通過將RFID電子標簽安裝在模具上，用于管理和追蹤模具的使用情況，實現(xiàn)對模具全生命周期的管理，包括采購、入庫、分發(fā)、使用、維護、報廢等環(huán)節(jié)的監(jiān)控和記錄。

RFID模具管理流程

1、安裝RFID模具標簽

為每個模具編寫詳細的數(shù)據(jù)信息（例如：模具的編號、生產(chǎn)日期、模具類型、加工材料、維修時間等），采用RFID發(fā)卡設(shè)備將信息寫入RFID標簽中，將寫好數(shù)據(jù)的RFID電子標簽安裝在模具上與模具一一綁定，實現(xiàn)對模具的唯一標識，方便后續(xù)的識別和管理。

2、模具出入庫管理

模具出入庫時，通過RFID讀寫器讀取模具上的RFID標簽，并將數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)模具的自動出入庫管理，減少人工操作的時間和錯誤率，提高模具出入庫效率，實時記錄模具出入庫時間和位置，方便后續(xù)追溯和統(tǒng)計。

3、工位信息采集

根據(jù)不同機床的結(jié)構(gòu)，在不同的位置部署RFID讀寫器，以達到對數(shù)據(jù)的精確讀取，RFID讀寫器的具體安裝位置，應視現(xiàn)場條件和測試結(jié)果而定，通過RFID技術(shù)，實時自動抓取模具的位置、狀態(tài)信息等，并根據(jù)相關(guān)使用數(shù)據(jù)判斷模具壽命及維修周期。

4、模具查找及維修記錄

通過RFID電子標簽，可以快速查找模具的位置，實現(xiàn)對模具的狀態(tài)監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，提前進行維修和更換，避免因模具故障而導致的生產(chǎn)延誤。通過后臺數(shù)據(jù)庫可以清楚地了解每個模具的維修歷史和保養(yǎng)情況，有助于制定合理的維修計劃和保養(yǎng)方案，延長模具的使用壽命，減少生產(chǎn)中的故障和停機時間。

RFID模具管理的優(yōu)勢

1、提供準確的模具追蹤

在大型制造企業(yè)中需要管理大量的模具，模具的位置和使用情況往往難以掌握，通過使用RFID技術(shù)進行模具管理，可以實時追蹤模具的位置并及時獲取模具的使用情況，從而提高模具的利用率。

2、提高模具維護的效率

模具的維護是保證模具使用壽命和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過使用RFID技術(shù)進行模具管理，可以實時監(jiān)測模具的使用狀況和維護需求，并及時通知相關(guān)人員進行維護，提高維護的及時性和準確性。

3、提高模具管理的效率和準確性

傳統(tǒng)的模具管理往往依賴人工記錄和查找，容易出現(xiàn)信息不準確或丟失的情況，通過使用RFID技術(shù)進行模具管理可實現(xiàn)對模具信息的自動化采集和實時監(jiān)控，對模具全生命周期進行管理追蹤，有效避免人為差錯和信息遺漏。