隨著自動(dòng)化和信息化的不斷推廣，在多元化生產(chǎn)技術(shù)的要求下，傳統(tǒng)的條碼技術(shù)已經(jīng)不能滿足多元化的生產(chǎn)需求。相較于條碼技術(shù)而言，RFID技術(shù)具有無線遠(yuǎn)距離讀寫能力，可以在高速移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，具有更大的存儲(chǔ)容量，并且可以在惡劣的環(huán)境中使用，通過RFID讀寫器、RFID電子標(biāo)簽等可以對(duì)物料、在制品、生產(chǎn)設(shè)備、工裝等多個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，提供基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)，有效提高生產(chǎn)效率。RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換，它在工業(yè)產(chǎn)線上的應(yīng)用將改變工業(yè)制造的生產(chǎn)方式。

工業(yè)RFID讀寫器在產(chǎn)線上的應(yīng)用流程

1、在需要管控的工序點(diǎn)上安裝工業(yè)RFID讀寫器，并在裝有在制品的工裝板、托盤或料盒上安裝RFID標(biāo)簽。

2、通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)將固定在工裝板或料盒上的RFID標(biāo)簽ID與生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，通過工業(yè)RFID讀寫器讀取工裝板或料盒上的RFID標(biāo)簽ID，就可以了解到生產(chǎn)線上的產(chǎn)品經(jīng)歷了哪幾道工序，準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解生產(chǎn)進(jìn)度。

3、自動(dòng)生成生產(chǎn)信息（如名稱、編號(hào)、批次等），通過工業(yè)RFID讀寫器將這些信息寫入RFID標(biāo)簽，寫入正確后，產(chǎn)品傳送到各個(gè)工序進(jìn)行生產(chǎn)。

4、在制品到達(dá)每個(gè)管控的工序點(diǎn)時(shí)，工業(yè)RFID讀寫器會(huì)將該工序內(nèi)容以及工序點(diǎn)信息寫入RFID標(biāo)簽，并通過網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器，并實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)庫。

5、到達(dá)最后一個(gè)工序點(diǎn)，工業(yè)RFID讀寫器會(huì)讀取工裝板或料盒上的RFID標(biāo)簽信息，并將其傳輸?shù)缴a(chǎn)管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理系統(tǒng)會(huì)統(tǒng)計(jì)此次產(chǎn)品的工序數(shù)，如有遺漏，可以追溯遺漏的工序，并將產(chǎn)品返回到遺漏的工序點(diǎn)進(jìn)行返工處理，如工序數(shù)正確，則表示生產(chǎn)完成。

工業(yè)RFID讀寫器在產(chǎn)線上的作用

1、采集數(shù)據(jù)

將RFID標(biāo)簽粘貼在生產(chǎn)物料或托盤上，并在RFID標(biāo)簽上記錄產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間、負(fù)責(zé)人等相關(guān)信息，替代傳統(tǒng)的手工記錄，可以隨時(shí)通過工業(yè)RFID讀寫器讀取產(chǎn)品信息，及時(shí)了解生產(chǎn)狀況并根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)安排，掌握物料的流向。

2、傳輸數(shù)據(jù)

在各個(gè)采集點(diǎn)安裝工業(yè)RFID讀寫器，當(dāng)貼有RFID標(biāo)簽的物料或托盤經(jīng)過采集點(diǎn)時(shí)，工業(yè)RFID讀寫器會(huì)自動(dòng)獲取物料的信息并傳輸?shù)胶笈_(tái)，管理人員通過后臺(tái)準(zhǔn)確地知道物料所處的位置。

基于RFID技術(shù)，工業(yè)讀寫器通過非接觸對(duì)RFID標(biāo)簽信息進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別和采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的可視化管理。