目前，多數(shù)煙草企業(yè)在煙草管理的各個環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)手動信息錄入的方法，這種方式不僅存在工作量大、效率低、差錯率高、物資積壓周期長等弊端，而且使整個生產(chǎn)流程的信息化程度不高，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。隨著卷煙生產(chǎn)產(chǎn)量地不斷增加，煙草企業(yè)傳統(tǒng)人工管理的方式已不能適應(yīng)市場供給的需要。 RFID技術(shù)作為一種高效、快捷、方便的識別技術(shù)，在各個行業(yè)中均有非常廣泛的應(yīng)用，卷煙廠將RFID技術(shù)引入到煙草行業(yè)中來，主要為了提升生產(chǎn)和倉儲物流的管理水平。

RFID自動識別技術(shù)具有安全性高、讀取速度快、穿透性強和存儲空間大等特點，將RFID技術(shù)應(yīng)用在卷煙生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)中，通過在托盤、煙梗箱底部部署RFID電子標(biāo)簽，對應(yīng)地在分揀道、入庫口、出庫口和封箱機部署RFID讀寫器，能夠?qū)崿F(xiàn)對煙草的進貨、生產(chǎn)、銷售信息及時掌握并實施有效控制。

RFID技術(shù)在煙草行業(yè)中的應(yīng)用，主要圍繞入庫管理、在庫管理、出庫管理等核心業(yè)務(wù)展開，實現(xiàn)自動、快速、準(zhǔn)確地進行煙草信息的采集與關(guān)聯(lián)、商業(yè)入庫、出庫以及倉庫盤點等管理功能，達到對卷煙在各個環(huán)節(jié)進行跟蹤、監(jiān)測、追溯的目的，使得在庫信息透明、過程可控，實現(xiàn)煙草企業(yè)物流與信息流的整合，提高整體運營效率。

1、入庫管理

1）煙用原料和輔料入庫

使用叉車將煙葉、煙梗、煙用材料等放在貼有RFID標(biāo)簽的托盤上，入庫口的RFID讀寫器對碼盤完畢的托盤進行標(biāo)簽掃描，完成對托盤信息和商品信息的匹配，隨后輸送機將貨物送至巷道堆垛機，由堆垛機進行入庫操作。

2）成品卷煙入庫

通過分揀道進行卷煙類別分揀，在每個分揀道口安裝RFID讀寫器，件煙通過時對煙箱上的RFID電子標(biāo)簽進行掃描，快速識別出其類型，假如符合類型，由側(cè)推裝置將件煙推入該道內(nèi)，再由機器人進行碼垛，碼垛完成后，輸送機將整托盤煙送到入庫口，由RFID讀寫器對該托盤進行掃描紀(jì)錄，然后再由輸送機送到堆垛機站臺進行入庫。

2、在庫管理

通過RFID手持終端對在庫的件煙進行批量自動數(shù)據(jù)采集，快速、準(zhǔn)確的核對存儲數(shù)據(jù)完成在庫盤點工作，也可使用RFID手持設(shè)備進行堆垛信息調(diào)整。

3、出庫管理

出庫時將出庫信息(如出庫貨物名稱、數(shù)量、存放位置等)傳輸至倉庫控制系統(tǒng)，通過輸送機送至出庫站臺，RFID讀寫器自動掃描貨物或者托盤標(biāo)簽進行確認，完成貨位信息更新，無誤后由穿梭車、叉車或者AGV小車將貨物送到指定位置完成出庫作業(yè)。

通過在運輸托盤上安裝RFID標(biāo)簽，以運輸載體托盤為切入點，使用RFID托盤標(biāo)識與件煙信息進行關(guān)聯(lián)，通過RFID讀寫器/RFID手持機等設(shè)備采集相關(guān)信息。在出入庫環(huán)節(jié)，對到貨的件煙進行整托盤盤點，增加出入庫的效率。RFID自動識別技術(shù)應(yīng)用在煙草行業(yè)，解決煙草企業(yè)人工管理模式中存在的各種問題，提升了煙草企業(yè)運行效率和質(zhì)量。